Disk granulator se može podijeliti na pet dijelova:

Disk granulator se može podijeliti na pet dijelova:

1. Dio okvira: Budući da su dio za prijenos i rotirajući radni dio cijelog tijela podržani okvirom, sila je relativno velika, tako da je dio okvira mašine zavaren od visokokvalitetnog ugljičnog čelika s kanalima i prošao je stroge certifikate kvalitete i specifične tehničke zahtjeve, čime je postigla svrhu ove mašine.

2. Dio za podešavanje: Najvažniji dio cijele mašine je granulacijski disk, a cijelo težište granulacijskog diska je postavljeno na dijelu za podešavanje. Naša kompanija posebno koristi visokokvalitetne ploče i kanalne čelične profile od ugljičnog čelika za zavarivanje i prošla je stroge certifikate kvalitete, a svi ispunjavaju zahtjeve ove mašine.

3. Dio prijenosa: Dio prijenosa cijele mašine je najvažniji i cjelokupni rad se mora izvoditi u skladu s tim. Motor i reduktor na okviru za instalaciju i podešavanje prijenosa ne podliježu inspekcijskim proizvodima, certificirani su prema sistemu kvalitete ISO/9001, a kvalitet je pouzdan. Motor pokreće remenicu, klinasti remen, reduktor i zupčanik, a zupčanik pokreće veliki zupčanik na ploči za granulaciju kako bi ploča za granulaciju radila. Osim toga, veliki i mali zupčanici usvajaju visokofrekventno kaljenje, a vijek trajanja je dvostruko duži od originalnog. Cijeli disk za granulaciju je fiksiran na pogonsku osovinu na disku za podešavanje, a spojni dio glave kolone usvaja konusni spoj, što je razumnije u dizajnu;

4. Dio ploče za granulaciju: Ugao ploče za granulaciju ove mašine usvaja ukupni dizajn luka, a brzina granulacije može doseći više od 93%. Dno ploče za granulaciju je također ojačano brojnim pločama od radijantnog čelika, koje su izdržljive i nikada se ne deformišu;

5. Dio za automatsko čišćenje materijala: Ovaj dio je postavljen iznad ploče za granulaciju, formirajući donji oblik okvira, s automatskom pločom za čišćenje materijala na njemu, kako bi se uklonio materijal zaglavljen na zidu ploče tokom proizvodnog procesa, značajno poboljšavajući vijek trajanja mašine i štedeći rad.

Struktura disk granulatora određuje karakteristike, koje se uglavnom mogu sažeti u 11 glavnih elemenata:

1. Ugao granulacionog diska usvaja ukupnu lučnu strukturu, a stopa granulacije može doseći više od 93%.

2. Posuda za granulaciju opremljena je s tri otvora, što je pogodno za povremene proizvodne operacije, znatno smanjuje intenzitet rada i poboljšava efikasnost rada.

3. Reduktor i motor pokreću fleksibilni remen, koji može glatko startati, smanjiti silu udara i poboljšati vijek trajanja opreme.

4. Dno posude za granulaciju ojačano je s više ploča od radijacijskog čelika, što je izdržljivo i nikada se ne deformira. Zadebljana, teža i čvrsta konstrukcija baze ne zahtijeva sidrene vijke za pričvršćivanje, te se glatko kreće.

5. Glavni zupčanik granulatora usvaja visokofrekventno kaljenje, a vijek trajanja je udvostručen.

6. Disk granulatora je obložen visokočvrstim fiberglasom, koji je otporan na koroziju i izdržljiv.

7. Okvir cijele mašine je zavaren od visokokvalitetnog ugljičnog čelika.

8. Dio za podešavanje je zavaren od visokokvalitetne ploče od ugljičnog čelika i čeličnih kanala.

9. Dijelovi prijenosa ne podliježu inspekciji proizvoda, certificirani su prema sistemu kvalitete ISO/9001, a kvalitet je pouzdan. Korišteno je visokofrekventno kaljenje, a vijek trajanja je dvostruko duži od originalnog. Konusni spoj se koristi za spojni dio glave stupa, a dizajn je razumniji.

10. Dio granulacijskog diska usvaja cjelokupni dizajn luka, koji je izdržljiv i nikada se ne deformira.

11. Dio za automatsko čišćenje materijala opremljen je automatskom pločom za čišćenje materijala, kako bi se uklonio materijal zaglavljen na stijenci ploče tokom proizvodnog procesa, što znatno poboljšava vijek trajanja i štedi rad.