60 tona proizvodne linije organskog đubriva dnevno

U skladu sa potrebama, kupcima dostavljamo procesni plan linije za proizvodnju organskih đubriva sa dnevnim proizvodnim kapacitetom od 60 tona. Osnovni proces ove šeme podijeljen je u dva dijela, jedan je proces fermentacije komposta sirovina, a drugi je proces dubinske obrade gnojiva.

Proces fermentacije komposta je: predtretman - glavna fermentacija - postzrela fermentacija. U ovom procesu se uglavnom koristi za regulaciju vode, poboljšanje mikrobnih bakterija u tlu i povećanje sadržaja organske tvari, N, P, K i drugih elemenata u tragovima. U ovom dijelu se koristi glavna oprema za mehaničku obradu: mašina za okretanje komposta, viljuškar i mljevenje.

II dio procesa: proces dubinske obrade gnojiva:

(4) potpuno automatski sistem za doziranje na ulazu za hranu → 7m trakasti transporter → 16m trakasti transporter → 80 tip vertikalni pulverizator → 400 tip dvoosovinski mikser → 11m trakasti transporter →∅ 1000 × ∅ 1500 organsko đubrivo conveyor be ∅ granulator kombinovani ∅ ∅ ∅ 1.5m sekundarno zaokruživanje → 15m trakasti transporter →∅ 1.8m × 18m sušara → 10m trakasti transporter →∅ 1.5m × 15m mašina za hlađenje → 10m trakasti transporter →∅ 1.5m × 5m mašina za prosijavanje → mašina za automatsko pakovanje

60 tona proizvodne linije organskog đubriva dnevno——Oprema za proizvodnju đubriva koja se koristi u projektu uključuje:

Mašina za kompostiranje - mašina za prevrtanje diska: pogodna za scenarije fermentacije sa velikim učinkom. Automatski sistem za doziranje:

1. Doziranje u cjevovodu, mikrokompjuterska potpuno automatska kontrola težine.

2. Opremljen automatskim uređajem za miješanje i hranjenje kako bi se izbjeglo glatko hranjenje praškastih materijala;

3. Silos mora biti izrađen od nerđajućeg čelika po potrebi;

4. Precizno mjerenje sa Keans senzorom.

Vertikalna drobilica: gornji i donji ležajevi su povezani, sa ≥ 4 noža. Dno drobilice je opremljeno uređajem za automatsko čišćenje. Tijelo drobilice je podijeljena struktura, što je pogodno za zamjenu glave rezača i održavanje, te podržavanje fiksnih materijala.

Dvokrilni mikser:

1. Vanjski ukupni okvir je zadebljan i čelični kanal je fiksiran u svim smjerovima;

2. Vijak za miješanje ima ploču otpornu na habanje debljine 8 mm;

3. Gornji dio je opremljen zaptivkom otpornom na prašinu i četvrtastim ulazom;

4. Gumena brtva za prašinu je usvojena na kraju ležaja.

Kombinovani granulator: Dvostepena mašina za zaokruživanje i oblikovanje:

1. Dno diska za poliranje je od manganskog čelika;

2. Otvor za pražnjenje je dizajniran sa brzim, srednjim i malim brzinama pražnjenja;

3. Potpuno zatvoren dizajn izgleda otporan na prašinu;

4. Dno je dizajnirano sa otvorima za kosu i puder kako bi se efikasno spriječilo povećanje usklađenosti;

sušilica:

1. Debljina čelične ploče je 14 mm, a debljina podizne ploče je 8 mm;

2. Prednja i stražnja prednja ploča izrađena su od čelične ploče debljine 6 mm;

3. Kotrljajući prsten, zupčanik, potporni točak i potporni točak su odljevci od čelika za teška opterećenja;

4. Radno kolo i glavna osovina ventilatora sa induciranim vukom su izrađeni od materijala otpornih na visoke temperature (konusni spoj je usvojen između radnog kola i glavnog vratila);

5. Ponuda uključuje zračni kanal, vatrogasnu cijev, koljeno i druge prateće mehaničke dodatke;

Hladnjak:

1. Debljina čelične ploče je 10 mm, a debljina podizne ploče je 6 mm;

2. Prednja i stražnja ploča za glavu su izrađene od čelične ploče debljine 4 mm;

3. Kotrljajući prsten, zupčanik, potporni točak i potporni točak su odljevci od čelika za teška opterećenja;

4. Radno kolo i glavna osovina ventilatora sa induciranim promajem su izrađeni od materijala otpornih na visoke temperature.

5. Ponuda uključuje zračni kanal, koljeno i drugi prateći mehanički pribor;

Mašina za prosijavanje:

1. Protu udarno sito se dodaje na ulazu za napajanje mašine za sijanje;

2. Zategnite obruč na interfejsu ekrana;

3. Ekran je napravljen od nerđajućeg čelika otpornog na habanje i otporan na koroziju.

Automatska mašina za pakovanje:

1. Precizno mjerenje sa Keans senzorom;

2. Tačna analiza brzog, srednjeg i sporog blankinga;

3. Glava za šivanje usvaja glavu marke Hebei Youtian;

4. Potporni okvir za podizanje rotirajuće glave mašine za šivanje i zamotavanje;

5. Podrška za hranjenje gotovih proizvoda kante i izlazne trake uređaja;

6. Električni dio ima posebnu zaštitu od prašine i korozije;

Granulator biomase: uglavnom koristi obilne ostatke drveta i otpadne biljne slame kupaca, koji su dobra sirovina za izvor topline sušare u proizvodnoj liniji. Granulator biomase se koristi za preradu piljevine i praha slame u čestice goriva, a toplina koja sagorijeva u peći za sagorijevanje uvodi se u sušaru za postizanje svrhe opskrbe toplinom.