60 tona proizvodne linije organskog đubriva dnevno

U skladu sa potrebama, kupcima dostavljamo procesni plan linije za proizvodnju organskih đubriva sa dnevnim proizvodnim kapacitetom od 60 tona.Osnovni proces ove šeme podijeljen je na dva dijela, jedan je proces fermentacije komposta sirovina, a drugi je proces dubinske obrade gnojiva.

Proces fermentacije komposta je: predtretman - glavna fermentacija - postzrela fermentacija.U ovom procesu se uglavnom koristi za regulaciju vode, poboljšanje mikrobnih bakterija u tlu i povećanje sadržaja organske tvari, N, P, K i drugih elemenata u tragovima.U ovom dijelu se koristi glavna oprema za mehaničku obradu: mašina za okretanje komposta, viljuškar i mljevenje.

II dio procesa: proces dubinske obrade gnojiva:

(4) potpuno automatski sistem za doziranje na ulazu za hranu → 7m trakasti transporter → 16m trakasti transporter → 80 tip vertikalni pulverizator → 400 tip dvoosovinski mikser → 11m trakasti transporter →∅ 1000 × ∅ 1500 organsko đubrivo conveyor be ∅ granulator kombinovani ∅ ∅ ∅ 1,5m sekundarno zaokruživanje → 15m trakasti transporter →∅ 1,8m × 18m sušara → 10m trakasti transporter →∅ 1,5m × 15m rashladna mašina → 10m trakasti transporter →∅ 1,5m × 5m mašina za prosijavanje. → automatska mašina za pakovanje

60 tona proizvodne linije organskog đubriva dnevno——Oprema za proizvodnju đubriva koja se koristi u projektu uključuje:

Mašina za kompostiranje - mašina za prevrtanje diska: pogodna za scenarije fermentacije sa velikim učinkom. Automatski sistem za doziranje:

1. Doziranje u cjevovodu, mikrokompjuterska potpuno automatska kontrola težine.

2. Opremljen automatskim uređajem za miješanje i hranjenje kako bi se izbjeglo glatko hranjenje praškastih materijala;

3. Silos mora biti izrađen od nerđajućeg čelika po potrebi;

4. Precizno mjerenje sa Keans senzorom.

Vertikalna drobilica: gornji i donji ležajevi su povezani, sa ≥ 4 noža.Dno drobilice je opremljeno uređajem za automatsko čišćenje.Tijelo drobilice je podijeljena struktura, što je pogodno za zamjenu glave rezača i održavanje, te podržavanje fiksnih materijala.

Mješalica sa dvije osovine:

1. Vanjski ukupni okvir je zadebljan i čelični kanal je fiksiran u svim smjerovima;

2. Vijak za miješanje ima ploču otpornu na habanje debljine 8 mm;

3. Gornji dio je opremljen zaptivkom otpornom na prašinu i četvrtastim ulazom;

4. Gumena brtva za prašinu je usvojena na kraju ležaja.

Kombinovani granulator: Dvostepena mašina za zaokruživanje i oblikovanje:

1. Dno diska za poliranje je od manganskog čelika;

2. Otvor za pražnjenje je dizajniran sa brzim, srednjim i malim brzinama pražnjenja;

3. Potpuno zatvoren dizajn izgleda otporan na prašinu;

4. Dno je dizajnirano sa otvorima za kosu i puder kako bi se efikasno spriječilo povećanje usklađenosti;

sušilica:

1. Debljina čelične ploče je 14 mm, a debljina podizne ploče je 8 mm;

2. Prednja i stražnja prednja ploča izrađena su od čelične ploče debljine 6 mm;

3. Kotrljajući prsten, zupčanik, potporni točak i potporni točak su odljevci od čelika za teška opterećenja;

4. Radno kolo i glavna osovina ventilatora sa induciranim vukom su izrađeni od materijala otpornih na visoke temperature (konusni spoj je usvojen između radnog kola i glavnog vratila);

5. Ponuda uključuje zračni kanal, vatrogasnu cijev, koljeno i druge prateće mehaničke dodatke;

Hladnjak:

1. Debljina čelične ploče je 10 mm, a debljina podizne ploče je 6 mm;

2. Prednja i stražnja ploča za glavu su izrađene od čelične ploče debljine 4 mm;

3. Kotrljajući prsten, zupčanik, potporni točak i potporni točak su odljevci od čelika za teška opterećenja;

4. Radno kolo i glavna osovina ventilatora sa induciranim promajem su izrađeni od materijala otpornih na visoke temperature.

5. Ponuda uključuje zračni kanal, koljeno i drugi prateći mehanički pribor;

Mašina za prosijavanje:

1. Protu udarno sito se dodaje na ulazu za napajanje mašine za sijanje;

2. Zategnite obruč na interfejsu ekrana;

3. Ekran je napravljen od nerđajućeg čelika otpornog na habanje i otporan na koroziju.

Automatska mašina za pakovanje:

1. Precizno mjerenje sa Keans senzorom;

2. Tačna analiza brzog, srednjeg i sporog blankinga;

3. Glava za šivanje usvaja glavu marke Hebei Youtian;

4. Potporni okvir za podizanje rotirajuće glave mašine za šivanje i zamotavanje;

5. Podrška za hranjenje gotovih proizvoda kante i izlazne trake uređaja;

6. Električni dio ima posebnu zaštitu od prašine i korozije;

Granulator biomase: uglavnom koristi obilne ostatke drveta i otpadne biljne slame kupaca, koji su dobra sirovina za izvor topline sušare u proizvodnoj liniji.Granulator biomase se koristi za preradu piljevine i praha slame u čestice goriva, a toplina koja sagorijeva u peći za sagorijevanje uvodi se u sušaru za postizanje svrhe opskrbe toplinom.