U skladu sa potrebama, kupcima pružamo plan procesa za proizvodnu liniju organskih đubriva sa dnevnim proizvodnim kapacitetom od 60 tona. Osnovni proces ove sheme je podijeljen u dva dijela, jedan je proces fermentacije komposta sirovina, a drugi je proces duboke prerade đubriva.
Proces fermentacije komposta je: prethodna obrada - glavna fermentacija - naknadna fermentacija. U ovom procesu se uglavnom koristi za regulaciju vode, poboljšanje mikrobnih bakterija u tlu i povećanje sadržaja organske materije, N, P, K i drugih elemenata u tragovima. U ovom dijelu, glavna oprema za mehaničku obradu koja se koristi su: mašina za okretanje komposta, viljuškar i pulverizator.
Dio II procesa: proces duboke prerade gnojiva:
(4) potpuno automatski sistem za doziranje na ulazu za punjenje → trakasti transporter 7 m → trakasti transporter 16 m → vertikalni pulverizator tipa 80 → dvoosovinska mješalica tipa 400 → trakasti transporter 11 m → kombinovani centrifugalni granulator za organska đubriva ∅ 1000 × ∅ 1500 → trakasti transporter 5 m → sekundarno zaokruživanje ∅ 1,5 m → trakasti transporter 15 m → sušara ∅ 1,8 m × 18 m → trakasti transporter 10 m → rashladna mašina ∅ 1,5 m × 15 m → trakasti transporter 10 m → mašina za prosijavanje ∅ 1,5 m × 5 m → automatska mašina za pakovanje.
Proizvodna linija organskog gnojiva od 60 tona dnevno——Oprema za proizvodnju gnojiva koja se koristi u projektu uključuje:
Kompostna mašina - mašina sa diskastim nagibom: pogodna za fermentaciju sa velikim učinkom. Automatski sistem za doziranje:
1. Serijsko doziranje u cjevovodu, mikroračunarska potpuno automatska kontrola težine.
2. Opremljen automatskim uređajem za miješanje i doziranje kako bi se izbjeglo nesmetano doziranje praškastih materijala;
3. Silos će biti napravljen od nehrđajućeg čelika prema potrebi;
4. Precizno mjerenje pomoću Keans senzora.
Vertikalna drobilica: gornji i donji ležajevi su spojeni, sa ≥ 4 noža. Donji dio drobilice je opremljen automatskim uređajem za čišćenje. Tijelo drobilice je podijeljene strukture, što je pogodno za zamjenu glave rezača i održavanje, te za podupiranje fiksnih materijala.
Dvostruki mikser:
1. Vanjski ukupni okvir je zadebljan, a čelični kanal je fiksiran u svim smjerovima;
2. Vijak miksera koristi ploču otpornu na habanje debljine 8 mm, visokog sadržaja mangana;
3. Vrh je opremljen zaptivkom otpornom na prašinu i kvadratnim otvorom za punjenje;
4. Na kraju ležaja se koristi gumena zaptivka za prašinu.
Kombinovani granulator: Dvostepena mašina za zaokruživanje i oblikovanje:
1. Donja strana diska za poliranje je napravljena od manganskog čelika;
2. Ispustni otvor je dizajniran sa brzim, srednjim i sporim brzinama pražnjenja;
3. Potpuno zatvoren dizajn otporan na prašinu;
4. Dno je dizajnirano s otvorima za kosu i puder kako bi se efikasno spriječilo povećanje popuštanja;
Sušilica:
1. Debljina čelične ploče je 14 mm, a debljina podizne ploče je 8 mm;
2. Prednja i zadnja ploča za glavu izrađene su od čelične ploče debljine 6 mm;
3. Valjčani prsten, zupčanik, zadržni točak i potporni točak su od lijevanog čelika za teške uvjete rada;
4. Impeler i glavna osovina ventilatora s indukcijom napravljeni su od materijala otpornih na visoke temperature (između impelera i glavne osovine koristi se konusni spoj);
5. Ponuda uključuje zračni kanal, vatrogasnu cijev, koljeno i ostalu prateću mehaničku opremu;
Hladnjak:
1. Debljina čelične ploče je 10 mm, a debljina podizne ploče je 6 mm;
2. Prednja i zadnja ploča za glavu izrađene su od čelične ploče debljine 4 mm;
3. Valjčani prsten, zupčanik, zadržni točak i potporni točak su od lijevanog čelika za teške uvjete rada;
4. Impeler i glavna osovina ventilatora s indukcijom napravljeni su od materijala otpornih na visoke temperature.
5. Ponuda uključuje zračni kanal, koljeno i ostalu prateću mehaničku opremu;
Mašina za prosijavanje:
1. Na ulazu za punjenje mašine za prosijavanje dodaje se sito protiv udara;
2. Zategnite obruč na spoju ekrana;
3. Zaslon je napravljen od nehrđajućeg čelika otpornog na habanje i koroziju.
Automatska mašina za pakovanje:
1. Precizno mjerenje pomoću Keans senzora;
2. Precizna analiza brzog, srednjeg i sporog zatamnjenja;
3. Šivaća glava koristi glavu marke Hebei Youtian;
4. Noseći okvir za podizanje rotirajuće glave mašine za šivenje i pakovanje;
5. Podrška za dovod gotovog proizvoda i uređaj za izlaznu traku;
6. Električni dio ima posebnu zaštitu od prašine i korozije;
Granulator biomase: uglavnom koristi obilne ostatke drveta i biljni otpad od slame kupca, koji su dobre sirovine za izvor toplote sušare u proizvodnoj liniji. Granulator biomase se koristi za preradu piljevine i slame u prahu u čestice goriva, a toplota sagorjela u peći za sagorijevanje se uvodi u sušaru radi postizanja svrhe opskrbe toplotom.
Vrijeme objave: 19. avg. 2022.
