Uobičajeni ekstruzijski granulatori gnojiva uključuju granulatore za ekstruziju s dvostrukim valjkom i granulatore za ekstruziju s ravnim (prstenastim) kalupima.Tokom prerade složenih đubriva, ovi granulatori mogu povećati elemente azota u skladu sa potrebama, a neki koriste ureu kao izvor azotnih elemenata, koja može lako da apsorbuje vlagu iz vazduha i da izazove lepljenje čestica složenog đubriva.Zbog toga se često kaže da je granulator za ekstruziju sa dva valjka granulator suvog praha, koji ima bolji učinak na preradu granula za sirovine sa sadržajem vlage manjim od 10%.Za vlažne materijale mora se provesti neophodna tehnologija protiv stvrdnjavanja.Za skladištenje granula đubriva koje sadrže vlagu kao sirovine za složena đubriva, potrebno je izbegavati stvrdnjavanje.
Princip i potreba za vodom granulata za preradu složenog gnojiva ekstruzijskim granulatorom
Princip rada ekstruzionog granulatora je uglavnom suvi prah kao glavna sirovina.Kada se krhki materijal stisne, dio čestica se drobi, a fini prah popunjava praznine između čestica.U ovom slučaju, ako se slobodne kemijske veze na novonastaloj površini ne mogu brzo zasićiti atomima ili molekulama iz okolne atmosfere, novonastale površine dolaze u kontakt jedna s drugom i formiraju jake rekombinacijske veze.Za ekstruziju valjka, omotač valjka ima sferni suprotni žljeb, koji je ekstrudiran u sferni oblik, a čestice ekstrudirane ravnom (prstenastom) matcom su stupaste.Ekstruzijska granulacija zahtijeva relativno nizak sadržaj vlage.Ako je vlaga previsoka, potrebno je u tehnologiju obrade dodati sistem sušenja.
Rješenje štetnih efekata vrste apsorpcije vlage izvora dušika u procesu granulacije složenog gnojiva
Suština zbijanja u procesu granulacije složenog gnojiva je uglavnom visok sadržaj vode uzrokovan vodom koja apsorbira ureu iz izvora dušika.Mehanički gledano, pokretanje i brzina „sporog sagorevanja“ složenih đubriva se ne povećavaju sa povećanjem sadržaja amonijum nitrata i kalijum hlorida.Na primjer, mješavina koja sadrži 80% amonijum nitrata i 20% kalijevog hlorida ne gori, ali sadrži mešavina 30% dijatomejske zemlje, 55% amonijum nitrata i 15% kalijum hlorida proizvodi jače „sporo sagorevanje“.
Čestice složenog đubriva sa ureom kao izvorom azota imaju visoku higroskopnost i nisku tačku omekšavanja;biuret i adukti se lako formiraju kada je temperatura visoka;urea će se hidrolizirati kada je temperatura visoka, što rezultira gubitkom amonijaka.
Ovo je neophodno za rješavanje visokog sadržaja vode uzrokovanog izvorom dušika koji apsorbira vodu.Smanjite izvor dušika Kada postoji kalcijum superfosfat, fosfor rastvorljiv u vodi će se razgraditi;kada se proizvodi složena đubriva od uobičajenog kalcijevog superfosfata, uobičajeni superfosfat se mora prethodno tretirati, kao što je amonijak, koji može eliminirati adukte Generirati ili dodati kalcijum magnezijum fosfor da neutralizira slobodnu kiselinu superfosfata i pretvoriti slobodnu vodu u kristalnu vodu, poboljšati proizvod kvalitetu, ili dodati amonijev sulfat, koji može smanjiti vlagu gotovog proizvoda i ojačati tvrdoću gotovog proizvoda;kada postoji hlor Kada se amonijum pretvara, urea i hlor formiraju adukt, koji povećava kristalizaciju, što čini da đubrivo za ponovno zagrevanje lako izaziva aglomeraciju gotovog proizvoda tokom skladištenja;stoga, složeno gnojivo s ureom kao izvorom dušika treba obratiti posebnu pažnju na proces sušenja i hlađenja.Na primjer, temperatura sušenja ne smije biti previsoka, vrijeme sušenja ne smije biti predugo, sadržaj vlage naveden u standardu kvalitete treba biti zadovoljen, fenomen topljenja tokom procesa proizvodnje treba izbjegavati i ne smije se zadržavati zgrušavanje. tokom procesa skladištenja.
Gore navedeni razlozi su visoke vlage u procesu granulacije granulatora složenog đubriva, što uzrokuje zbijanje.Glavni način izbjegavanja zbijanja je korištenje sistema za sušenje.Predtretman materijala, dodavanje elemenata i druge metode, kako bi se ostvarila obrada i nedestruktivno očuvanje čestica složenog đubriva.
Vrijeme objave: Dec-10-2022
