Uobičajeni granulatori za ekstruziju gnojiva uključuju dvostruko valjkaste ekstruzijske granulatore i ravne (prstenaste) ekstruzijske granulatore. Tokom obrade složenih gnojiva, ovi granulatori mogu povećati količinu dušikovih elemenata prema potrebama, a neki koriste ureu kao izvor dušikovih elemenata, koja lako apsorbira vlagu iz zraka i uzrokuje lijepljenje čestica složenih gnojiva. Stoga se često kaže da je dvostruko valjkasti ekstruzijski granulator granulator suhog praha, koji ima bolji učinak na obradu granula za sirovine sa sadržajem vlage manjim od 10%. Za vlažne materijale mora se primijeniti neophodna tehnologija protiv stvrdnjavanja. Za skladištenje granula gnojiva koje sadrže vlagu kao sirovina složenih gnojiva, potrebno je izbjegavati stvrdnjavanje.
Princip i potreba za vodom za granule za obradu ekstruzijskog granulatora složenih gnojiva
Princip rada ekstruzijskog granulatora uglavnom je suhi prah kao glavna sirovina. Kada se krhki materijal stisne, dio čestica se drobi, a fini prah popunjava praznine između čestica. U ovom slučaju, ako se slobodne hemijske veze na novostvorenoj površini ne mogu brzo zasititi atomima ili molekulima iz okolne atmosfere, novostvorene površine dolaze u kontakt jedna s drugom i formiraju jake rekombinacijske veze. Za ekstruziju valjka, obloga valjka ima sferni suprotni žlijeb, koji se ekstrudira u sferni oblik, a čestice ekstrudirane ravnim (prstenastim) kalupom su stupčastog oblika.Ekstruziona granulacija zahtijeva relativno nizak sadržaj vlage. Ako je vlaga previsoka, potrebno je tehnologiji obrade dodati sistem za sušenje.
Rješenje za štetne efekte apsorpcije vlage iz izvora dušika u procesu granulacije složenih gnojiva
Suština zbijanja u procesu granulacije složenih gnojiva je uglavnom visok sadržaj vode uzrokovan ureom, izvorom dušika koja apsorbira vodu. Mehanistički gledano, početak i brzina "sporog sagorijevanja" složenih gnojiva ne povećavaju se s povećanjem sadržaja amonijum nitrata i kalijum hlorida. Na primjer, smjesa koja sadrži 80% amonijum nitrata i 20% kalijum hlorida ne gori, ali sadrži... Smjesa od 30% dijatomejske zemlje, 55% amonijum nitrata i 15% kalijum hlorida proizvodi jače "sporo sagorijevanje".
Čestice složenih gnojiva s ureom kao izvorom dušika imaju visoku higroskopnost i nisku tačku omekšavanja; biuret i adukti se lako formiraju kada je temperatura visoka; urea će se hidrolizirati kada je temperatura visoka, što rezultira gubitkom amonijaka.
Ovo je neophodno kako bi se riješio problem visokog sadržaja vode uzrokovanog apsorpcijom vode iz izvora dušika. Smanjenje izvora dušika Kada je prisutan kalcijev superfosfat, fosfor rastvorljiv u vodi će se razgraditi; prilikom proizvodnje složenih gnojiva na bazi uree i običnog kalcijevog superfosfata, obični superfosfat mora se prethodno tretirati, kao što je amonijačenje, što može eliminirati adukte. Generiranje ili dodavanje kalcijevog magnezijevog fosfora za neutralizaciju slobodne kiseline superfosfata i pretvaranje slobodne vode u kristalnu vodu, poboljšavajući kvalitet proizvoda, ili dodavanje amonijum sulfata može smanjiti vlažnost gotovog proizvoda i ojačati tvrdoću gotovog proizvoda; kada je prisutan hlor, kada se amonijum pretvara, urea i hlor formiraju adukt, što povećava kristalizaciju, što čini gnojivo koje se zagrijava lako uzrokujući aglomeraciju gotovog proizvoda tokom skladištenja; stoga, složeno gnojivo s ureom kao izvorom dušika treba posvetiti posebnu pažnju procesu sušenja i hlađenja..Na primjer, temperatura sušenja ne smije biti previsoka, vrijeme sušenja ne smije biti predugo, treba se ispuniti sadržaj vlage naveden u standardu kvalitete, treba izbjegavati fenomen topljenja tokom proizvodnog procesa i ne smije se spriječiti zgrudnjavanje tokom procesa skladištenja.
Gore navedeni su razlozi za visoku vlažnost u procesu granulacije granulatora složenog gnojiva, što uzrokuje zbijanje. Glavna metoda za izbjegavanje zbijanja je korištenje sistema sušenja. Prethodna obrada materijala, dodavanje elemenata i druge metode, kako bi se ostvarila obrada i nerazorno očuvanje čestica složenog gnojiva.
Vrijeme objave: 10. decembar 2022.
