Bio-organsko đubrivo putem fermentacije je usvojeni proces za velike ili srednje projekte prerade bio-organskog đubriva.Većina velikih uzgojnih preduzeća koristi životinjsko đubrivo kao resurs, ili će preduzeća za proizvodnju bio-organskih đubriva usvojiti fermentaciju.Glavne prednosti procesa koritaste fermentacije ogledaju se u visokoj efikasnosti rada pri preradi velike količine sirovina, zauzimanju male površine i omogućavanju intenzivne proizvodnje i prerade.U procesu bio-organskog đubriva putem fermentacije, glavna mehanička oprema koja se koristi je mašina za okretanje korita, uobičajeni modeli uključuju mašine za okretanje kotača i mašine za okretanje s lopaticama (također poznate kao okretanje s rotirajućim nožem u obliku žlijeba mašine).
Proces biološkog organskog gnojiva kroz fermentaciju
Proces bioorganskog đubriva fermentacije u rezervoaru uglavnom je podijeljen u dvije faze:
1. faza fermentacije i razlaganja;
2. faza naknadne obrade
1. Faza fermentacije i razlaganja:
Faza procesa fermentacije i razlaganja naziva se i faza predtretmana.Nakon kompostiranja pilećeg, kravljeg i drugog životinjskog stajnjaka dopremaju se u pogon za preradu, šalju se u uređaj za miješanje i miješanje prema težini ili kubnim metrima potrebnim za proces, pomiješani sa pomoćnim materijalima (slama, huminska kiselina, voda , starter) i prilagodite omjer ugljik-dušik kompostne vode prema omjeru distribucije sirovina i uđite u sljedeći proces nakon miješanja.
Fermentacija u rezervoaru: pošaljite pomešane sirovine u rezervoar za fermentaciju sa utovarivačem, stavite ih u gomilu za fermentaciju, koristite ventilator da naterate ventilaciju iz ventilacionog uređaja na dnu rezervoara za fermentaciju prema gore i dostavite kiseonik, i temperatura materijala će porasti u roku od 24-48 sati na iznad 50°C.Kada unutrašnja temperatura gomile materijala u koritu pređe 65 stepeni, potrebno je za okretanje i bacanje koristiti koritastu mašinu za okretanje i bacanje, kako bi materijali mogli da povećaju kiseonik i ohlade materijale tokom procesa podizanja i pada.Ako se unutrašnja temperatura gomile materijala održava između 50-65 stepeni, prevrnuti hrpu svaka 3 dana, dodati vodu i kontrolisati temperaturu fermentacije na 50°C do 65°C, kako bi se postigla svrha aerobne fermentacije .
Prvi period fermentacije u rezervoaru je 10-15 dana (pod uticajem klimatskih i temperaturnih uslova).Nakon ovog vremenskog perioda, materijali su potpuno fermentirani i materijali su se potpuno razgradili.Nakon raspadanja, kada sadržaj vode u materijalu padne na oko 30%, fermentirani poluproizvodi se vade iz rezervoara za slaganje, a uklonjeni poluproizvodi se stavljaju u sekundarno područje razlaganja za sekundarno razlaganje, spremni za uđite u sljedeći proces.
2. Faza naknadne obrade
Raspadnuti gotovi kompost se drobi i prosijava, a prosejani poluproizvodi se obrađuju prema veličini čestica materijala.Prema veličini čestica, ona koja ispunjavaju zahtjeve se ili prerađuju u prah organskog đubriva i pakuju za prodaju, ili prerađuju u granule tehnologijom granulacije, a zatim pakuju nakon sušenja i dodavanja medija i elemenata u tragovima i stavljaju u skladište za prodaju.
Ukratko, cijeli proces posebno uključuje fizičku dehidraciju slame svježeg usjeva → drobljenje suhih sirovina → prosijavanje → miješanje (bakterije + svježi životinjski gnoj + usitnjena slama pomiješana u proporcijama) → fermentacija kompostiranja → bubanj za promatranje promjene temperature Vjetar, okretanje i bacanje →kontrola vlage→prosijavanje→gotov proizvod→pakovanje→skladištenje.
Uvođenje procesne opreme za bio-organsko đubrivo putem korita fermentacije
Oprema za okretanje i bacanje koja se koristi u fazi fermentacije bioorganskog đubriva u koritu uglavnom uključuje mašine za okretanje i bacanje kotača i mašine za okretanje i bacanje žljebova (takođe se nazivaju i mašine za okretanje i bacanje sa rotirajućim nožem).Ova dva modela imaju svoje karakteristike, a glavne razlike su:
1. Dubina okretanja je različita: glavna radna dubina mašine za okretanje žljebova obično nije veća od 1,6 metara, dok dubina mašine za okretanje kotača može doseći 2,5 metra do 3 metra;
2. Širina (raspon) rezervoara je različita: uobičajena radna širina mašine za okretanje utora je 3-6 metara, dok širina rezervoara mašine za okretanje točka može doseći 30 metara.
Vidi se da ako je količina materijala veća, efikasnost rada tokaričke mašine će biti veća, a konstrukcijski volumen zemljanog rezervoara će biti manji.U ovom trenutku, upotreba mašine za okretanje kotača ima prednosti.Ako je količina materijala mala, povoljnije je odabrati okretač tipa utora.
Vrijeme objave: Jan-04-2023
