Fermentacija bioorganskog đubriva kroz korito je usvojeni proces za velike ili srednje projekte prerade bioorganskog đubriva. Većina velikih uzgojnih preduzeća koristi životinjski stajnjak kao resurs, ili će preduzeća za proizvodnju bioorganskog đubriva usvojiti fermentaciju kroz korito. Glavne prednosti procesa fermentacije kroz korito ogledaju se u visokoj radnoj efikasnosti pri preradi velike količine sirovina, zauzimanju male površine poda i omogućavanju intenzivne proizvodnje i prerade. U procesu fermentacije bioorganskog đubriva kroz korito, glavna mehanička oprema koja se koristi je tokarska mašina za tokarenje kroz korito, a uobičajeni modeli uključuju tokarske mašine sa točkovima i tokarske mašine sa žljebovima i lopaticama (također poznate kao tokarske mašine sa rotacionim noževima i žljebovima).
Proces biološkog organskog gnojiva fermentacijom u koritu
Proces fermentacije bioorganskog gnojiva u rezervoaru uglavnom se dijeli na dvije faze:
1. faza fermentacije i raspadanja;
2. faza naknadne obrade
1. Faza fermentacije i razgradnje:
Faza procesa fermentacije i razgradnje naziva se i faza predobrade. Nakon kompostiranja pilećeg stajskog gnoja, kravljeg stajskog gnoja i drugog životinjskog stajskog gnoja, transportuje se u postrojenje za preradu, šalje se u uređaj za miješanje i miješanje prema težini ili kubnim metrima potrebnim za proces, miješa se s pomoćnim materijalima (slama, huminska kiselina, voda, starter), a odnos ugljika i dušika u kompostnoj vodi se podešava prema omjeru distribucije sirovina, te nakon miješanja ulazi u sljedeći proces.
Fermentacija u rezervoaru: Pomiješane sirovine ubacite u rezervoar za fermentaciju pomoću utovarivača, složite ih u hrpu za fermentaciju, koristite ventilator da prisilite ventilaciju od ventilacionog uređaja na dnu rezervoara za fermentaciju prema gore i dovedete kisik, a temperatura materijala će porasti u roku od 24-48 sati na iznad 50°C. Kada unutrašnja temperatura hrpe materijala u koritu pređe 65 stepeni, potrebno je koristiti mašinu za okretanje i bacanje tipa korita za okretanje i bacanje, kako bi materijali mogli povećati kisik i ohladiti materijale tokom procesa podizanja i spuštanja. Ako se unutrašnja temperatura hrpe materijala održava između 50-65 stepeni, okrećite hrpu svaka 3 dana, dodajte vodu i kontrolišite temperaturu fermentacije na 50°C do 65°C, kako biste postigli cilj aerobne fermentacije.
Prvi period fermentacije u rezervoaru traje 10-15 dana (u zavisnosti od klimatskih i temperaturnih uslova). Nakon tog perioda, materijali su potpuno fermentirani i potpuno razgrađeni. Nakon razgradnje, kada sadržaj vode u materijalu padne na oko 30%, fermentirani poluproizvodi se vade iz rezervoara radi slaganja, a uklonjeni poluproizvodi se stavljaju u zonu za sekundarnu razgradnju, spremni za ulazak u sljedeći proces.
2. Faza naknadne obrade
Razgrađeni gotovi kompost se drobi i prosijava, a prosijani poluproizvodi se obrađuju prema veličini čestica materijala. Prema veličini čestica, oni koji ispunjavaju zahtjeve se ili prerađuju u organsko gnojivo u prahu i pakuju za prodaju, ili se prerađuju u granule tehnologijom granulacije, a zatim se nakon sušenja i dodavanja medija i elemenata u tragovima pakuju i skladište za prodaju.
Ukratko, cijeli proces posebno uključuje fizičku dehidraciju svježe slame → drobljenje suhih sirovina → prosijavanje → miješanje (bakterije + svježi životinjski gnoj + usitnjena slama pomiješane u omjeru) → kompostiranje i fermentaciju → bubanj za posmatranje promjene temperature. Vjetar, okretanje i bacanje → kontrola vlage → prosijavanje → gotov proizvod → pakovanje → skladištenje.
Uvođenje opreme za proces fermentacije bioorganskih gnojiva u koritu
Oprema za okretanje i bacanje koja se koristi u fazi fermentacije bioorganskog gnojiva u koritu uglavnom uključuje mašine za okretanje i bacanje tipa točkova i mašine za okretanje i bacanje tipa žljebova sa lopaticama (također se nazivaju mašine za okretanje i bacanje tipa žljebova sa rotacionim nožem). Dva modela imaju svoje karakteristike, a glavne razlike su:
1. Dubina tokarenja je različita: glavna radna dubina tokarilice s utorima uglavnom nije veća od 1,6 metara, dok dubina tokarilice s kotačima može doseći 2,5 metara do 3 metra;
2. Širina (raspon) rezervoara je različita: uobičajena radna širina tokarske mašine za žljebove je 3-6 metara, dok širina rezervoara tokarske mašine za tokarenje sa točkovima može doseći 30 metara.
Može se vidjeti da ako je količina materijala veća, efikasnost rada tokarske mašine sa točkovima će biti veća, a zapremina konstrukcije rezervoara će biti manja. U ovom slučaju, upotreba tokarske mašine sa točkovima ima prednosti. Ako je količina materijala mala, povoljnije je odabrati tokarski stroj sa žljebovima.
Vrijeme objave: 04.01.2023.
